鈦鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。
鈦鋼反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)，開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
為了更好更*的使用鈦鋼反應(yīng)釜，我們應(yīng)注重鈦鋼反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)，具體事項(xiàng)如下：
1.聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);
2.經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;
3.檢查鈦鋼反應(yīng)釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;
4.檢查鈦鋼反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;
5.保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
6.定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件;
7.檢查鈦鋼反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理;
8.檢查鈦鋼反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠;
9.經(jīng)常傾聽鈦鋼反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。
為了延長鈦鋼反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)，我們建議操作人員應(yīng)了解熟識(shí)以上內(nèi)容。
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